సాఫ్ట్ కొత్త స్టైల్ డిజైనర్ ఫాబ్రిక్ ఫాక్స్ లెదర్ డిజైనర్ ఫాబ్రిక్ హోలోగ్రాఫిక్ పారదర్శక వినైల్ గ్లిట్టర్ లెదర్

గ్లిట్టర్ తోలు
గ్లిట్టర్ పౌడర్ PU లెదర్ లేదా PVC మీద అతుక్కుపోయి తోలును ప్రత్యేకమైన మెరిసే తోలుగా మార్చుతుంది. తోలు పరిశ్రమలో దీనిని సమిష్టిగా "గ్లిట్టర్ లెదర్" అంటారు. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి విస్తృతంగా మరియు విస్తృతంగా పెరుగుతోంది మరియు ఇది షూ మెటీరియల్స్ నుండి హస్తకళలు, ఉపకరణాలు, అలంకరణ సామగ్రి మొదలైన వాటి వరకు అభివృద్ధి చేయబడింది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
గ్లిట్టర్ పౌడర్ అనేది పాలిస్టర్ (PET) ఫిల్మ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది మొదట వెండి తెల్లగా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడుతుంది, తర్వాత పెయింట్ చేయబడి స్టాంప్ చేయబడుతుంది. ఉపరితలం ప్రకాశవంతమైన మరియు ఆకర్షించే ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. దీని ఆకారం నాలుగు మూలలు మరియు షడ్భుజులను కలిగి ఉంటుంది మరియు లక్షణాలు పక్క పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. , నాలుగు మూలల వైపు పొడవులు సాధారణంగా 0.1mm, 0.2mm మరియు 0.3 mm, మొదలైనవి.
దాని ముతక కణాల కారణంగా, మీరు పాలియురేతేన్ కృత్రిమ తోలు యొక్క సాధారణ స్క్రాపింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తే, ఒక వైపు విడుదల కాగితాన్ని గీతలు చేయడం సులభం. మరోవైపు, పరిమాణ పరిమాణం యొక్క పరిమితి కారణంగా, గ్లిట్టర్ పౌడర్ పాలియురేతేన్ బేస్ యొక్క రంగును పూర్తిగా కవర్ చేయడం కష్టం, ఫలితంగా అసమాన రంగు వస్తుంది. ఈ దశలో, తయారీదారులు సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క స్ప్రేయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు: ముందుగా పాలియురేతేన్ తడి-ప్రాసెస్ కృత్రిమ తోలుపై పాలియురేతేన్ అంటుకునే పొరను వర్తింపజేయండి, ఆపై గ్లిట్టర్ పౌడర్‌ను పిచికారీ చేసి, దాని ఫాస్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి తగిన విధంగా చదును చేసి, ఆపై దానిని 140 ~ డ్రై వద్ద వర్తించండి. 160℃ వద్ద మరియు 12~24 గంటల పాటు పరిపక్వం చెందుతుంది. అంటుకునే పదార్థం పూర్తిగా నయమైన తర్వాత, అదనపు గ్లిట్టర్ పౌడర్‌ను బ్రిస్టల్ చీపురుతో శుభ్రం చేయండి. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్లిట్టర్ లెదర్ బలమైన త్రిమితీయ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రకాశవంతమైన రంగులు, మరియు వివిధ కోణాల నుండి వివిధ మెరుపులను ప్రతిబింబిస్తుంది, కానీ పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ఉపరితల గ్లూ స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి
స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్లిట్టర్ లెదర్‌పై, తక్కువ సంశ్లేషణతో అదనపు గ్లిట్టర్ పౌడర్‌ను తుడిచివేయడానికి ముందుగా చీపురును ఉపయోగించండి, ఆపై ఉపరితలంపై తక్కువ స్నిగ్ధత, అధిక ఘన పదార్థం మరియు అధిక మెరుపును పిచికారీ చేయడానికి స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించండి. పాలియురేతేన్ పారదర్శక రెసిన్ అప్పుడు 80~120℃ వద్ద ఎండబెట్టబడుతుంది, తద్వారా PU రెసిన్ గ్లిట్టర్ పౌడర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక సన్నని రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు గ్లిట్టర్ పౌడర్ మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది అధిక రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్వహించగలదు. దాని ప్రత్యేక బహుళ-కోణ ప్రతిబింబ ప్రభావం. పారదర్శకతపై ద్రావకం ఎండబెట్టడం వల్ల ఏర్పడే రంధ్రాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, పారదర్శకతను మెరుగుపరచడానికి దశలవారీగా పిచికారీ మరియు ఎండబెట్టడం పద్ధతిని అవలంబించవచ్చు.
విడుదల కాగితం పూత పద్ధతి
గ్లిట్టర్ లెదర్ యొక్క ఉపరితలంపై డ్రై-ప్రాసెస్ పారదర్శక రెసిన్ పొరను జోడించడం విడుదల కాగితపు పూత పద్ధతి, మరియు దాని ఉత్పత్తి పద్ధతి డ్రై-ప్రాసెస్ పాలియురేతేన్‌ను సూచిస్తుంది. విడుదల కాగితంపై లామినేట్ చేయడానికి స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్లిట్టర్ లెదర్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించండి. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: అద్దం విడుదల కాగితం - పారదర్శక పాలియురేతేన్ రెసిన్తో పూత - 130 ~ 150℃ x 1.5 నిమిషాల ఎండబెట్టడం - పూత మరియు డబుల్ పూతతో కూడిన భాగాలు: పాలియురేతేన్ అంటుకునే - 40~50℃ వద్ద మైక్రో-రొట్టెలుకాల్చు - మిశ్రమ గ్లిటర్ మరియు తోలు - పరిపక్వత 12 ~ 24 గంటల పాటు పటిష్టం చేయండి - విడుదల కాగితం నుండి గ్లిట్టర్ లెదర్‌ను వేరు చేసి రోల్ చేయండి.
పూత పూసిన గ్లిట్టర్ లెదర్ యొక్క ఉపరితలం ఒక సన్నని, అద్దం లాంటి పారదర్శక రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తోలును పాలియురేతేన్ కృత్రిమ తోలు వలె అదే దుస్తులు నిరోధకతను సాధించేలా చేస్తుంది, దాని వంపు నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని మృదుత్వాన్ని కాపాడుతుంది. ఇది చాలా మన్నికైనది మరియు దాని ఉపరితలంపై క్రిస్టల్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అధిక దుస్తులు నిరోధకత అవసరమయ్యే స్పోర్ట్స్ షూలు, బెల్ట్ బ్యాగ్‌లు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తిలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

సమ్మేళనం పద్ధతి
సమ్మేళనం పద్ధతి మెరుస్తున్న తోలు ఉపరితలంపై పారదర్శక ఫిల్మ్ పొరను కలపడం. ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ముందుగా, స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మెరిసే తోలుపై పేలవమైన సంశ్లేషణతో అదనపు మెరిసే పొడిని తుడిచివేయడానికి జుట్టు చీపురును ఉపయోగించండి. క్లీన్ చేసి, ఆపై తగిన మొత్తంలో అత్యంత పారదర్శకంగా ఉండే హాట్-మెల్ట్ పాలియురేతేన్ అంటుకునే పదార్థాన్ని పిచికారీ చేసి, మిర్రర్ వీల్‌ని ఉపయోగించి 150~160℃ వద్ద 0.07~0.10mm మందంతో TPU పారదర్శక ఫిల్మ్‌తో ఉపరితలంపై పొరను ఏర్పరుస్తుంది. మెరుస్తున్న తోలు. దాని దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి రక్షణ పొర.
మిశ్రమ పద్ధతికి కీలకం హాట్-మెల్ట్ పాలియురేతేన్ అంటుకునే, TPU పారదర్శక చిత్రం మరియు మిశ్రమ పరిస్థితుల ఎంపిక. ఒక వైపు, వేడి కరిగే పాలియురేతేన్ సంసంజనాలు పసుపు రంగుకు అధిక పారదర్శకత మరియు మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. మరోవైపు, ద్రవీభవన స్థానం 150 మరియు 160 ° C మధ్య ఉండాలి. TPU పారదర్శక చిత్రం యొక్క మందం మరియు కాఠిన్యం మధ్యస్తంగా ఉండాలి. TPU పారదర్శక చిత్రం చాలా మందంగా ఉంది, ఇది అనుభూతిని మరియు పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. , చాలా సన్నని ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, సాధారణ మందం 0.07 ~ 0.10 మిమీ; కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమ తోలు చాలా గట్టిగా అనిపిస్తుంది మరియు అది చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది పనిచేయడం కష్టమవుతుంది. సాధారణంగా, షోర్ A కాఠిన్యం 50~80; సమ్మేళనం చేసేటప్పుడు అద్దం ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, చక్రం దాని వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి 30 కిలోల ఒత్తిడితో సమ్మేళనం చేయబడింది.

ప్రక్రియ పోలిక
పైన పేర్కొన్న మూడు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. స్ప్రే-గ్లూడ్ లెదర్ యొక్క ఉపరితలం ఇప్పటికీ దాని పుటాకార మరియు కుంభాకార అనుభూతిని కలిగి ఉంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత గణనీయంగా మెరుగుపడింది, కానీ వంగడం నిరోధకత చాలా మెరుగుపడలేదు. పూత పద్ధతి ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు దాని మృదుత్వాన్ని బాగా నిర్వహిస్తుంది. ఇది అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ వంగినప్పుడు ముడతలు పడే అవకాశం ఉంది. మిశ్రమ పద్ధతి ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు బెండింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌కి నిర్దిష్ట మందం ఉన్నందున, అది కష్టంగా అనిపిస్తుంది. అంతేకాకుండా, తక్కువ అవుట్‌పుట్ మరియు అస్థిర నాణ్యతతో TPU ఫిల్మ్ చైనాలో ఇంకా ప్రారంభ దశలోనే ఉంది. ఇది ప్రధానంగా దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ముగింపులో
గ్లిట్టర్ పియు లెదర్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో, తయారీదారులు వివిధ ఉపయోగాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్రాసెసింగ్‌లను నిర్వహించాలి, తద్వారా కస్టమర్ అవసరాలను అత్యధిక స్థాయిలో తీర్చడానికి ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచాలి.