PVC ఫ్లోర్ క్యాలెండరింగ్ పద్ధతి అనేది సమర్థవంతమైన మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇది ప్రత్యేకంగా సజాతీయ మరియు పారగమ్య నిర్మాణ షీట్ల (వాణిజ్య సజాతీయ పారగమ్య ఫ్లోరింగ్ వంటివి) ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, కరిగిన PVCని మల్టీ-రోల్ క్యాలెండర్ ద్వారా ఏకరీతి సన్నని పొరలోకి ప్లాస్టిసైజ్ చేసి, ఆపై దానిని ఆకృతికి చల్లబరుస్తుంది. క్రింది నిర్దిష్ట దశలు మరియు కీలక సాంకేతిక నియంత్రణ పాయింట్లు ఉన్నాయి:
I. క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియ
ముడి పదార్థాల ముందస్తు చికిత్స > హై-స్పీడ్ హాట్ మిక్సింగ్, కూలింగ్ మరియు కోల్డ్ మిక్సింగ్, ఇంటర్నల్ మిక్సింగ్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్, ఓపెన్ మిక్సింగ్ మరియు ఫీడింగ్
ఫోర్-రోల్ క్యాలెండరింగ్, ఎంబాసింగ్/లామినేటింగ్, కూలింగ్ మరియు షేపింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు వైండింగ్
II. దశలవారీ ఆపరేషన్ కీలక అంశాలు మరియు సాంకేతిక పారామితులు
1. ముడి పదార్థాల ముందస్తు చికిత్స మరియు మిక్సింగ్
ఫార్ములా కంపోజిషన్ (ఉదాహరణ): - PVC రెసిన్ (S-70 రకం) 100 భాగాలు, - ప్లాస్టిసైజర్ (DINP/పర్యావరణ అనుకూల ఈస్టర్) 40-60 భాగాలు, - కాల్షియం కార్బోనేట్ ఫిల్లర్ (1250 మెష్) 50-80 భాగాలు, - హీట్ స్టెబిలైజర్ (కాల్షియం జింక్ కాంపోజిట్) 3-5 భాగాలు, - లూబ్రికెంట్ (స్టియరిక్ యాసిడ్) 0.5-1 భాగం, - పిగ్మెంట్ (టైటానియం డయాక్సైడ్/అకర్బన రంగు పొడి) 2-10 భాగాలు
మిక్సింగ్ ప్రక్రియ*:
హాట్ మిక్సింగ్: హై-స్పీడ్ మిక్సర్ (≥1000 rpm), PVC ప్లాస్టిసైజర్ను గ్రహించడానికి 120°C (10-15 నిమిషాలు) కు వేడి చేయండి; కోల్డ్ మిక్సింగ్: 40°C కంటే తక్కువకు వేగంగా చల్లబరచండి (ముద్దలను నివారించడానికి), కోల్డ్ మిక్సింగ్ సమయం ≤ 8 నిమిషాలు.
2. ప్లాస్టిసైజింగ్ మరియు ఫీడింగ్
- అంతర్గత మిక్సర్: ఉష్ణోగ్రత 160-170°C, పీడనం 12-15 MPa, సమయం 4-6 నిమిషాలు → సజాతీయ రబ్బరు ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరుస్తుంది;
ఓపెన్ మిక్సర్: ట్విన్-రోల్ ఉష్ణోగ్రత 165±5°C, రోలర్ గ్యాప్ 3-5 మిమీ → క్యాలెండర్కు నిరంతరం ఫీడింగ్ కోసం స్ట్రిప్స్గా కత్తిరించండి.
3. ఫోర్-రోలర్ క్యాలెండరింగ్ (కోర్ ప్రాసెస్)
- కీలక పద్ధతులు:
- రోలర్ స్పీడ్ రేషియో: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (పదార్థం పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి);
- మధ్యస్థ ఎత్తు పరిహారం: రోలర్ 2 థర్మల్ బెండింగ్ డిఫార్మేషన్ను ఆఫ్సెట్ చేయడానికి 0.02-0.05mm క్రౌన్తో రూపొందించబడింది. 4. ఉపరితల చికిత్స మరియు లామినేషన్
ఎంబాసింగ్: ఎంబాసింగ్ రోలర్ (సిలికాన్/స్టీల్) ఉష్ణోగ్రత 140-150°C, పీడనం 0.5-1.0 MPa, క్యాలెండరింగ్ లైన్కు సరిపోయే వేగం;
సబ్స్ట్రేట్ లామినేషన్ (ఐచ్ఛికం): డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని పెంచడానికి, ముందుగా వేడిచేసిన (100°C) గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్/నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ను రోలర్ #3 వద్ద PVC మెల్ట్తో లామినేట్ చేస్తారు.
5. శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి
మూడు-దశల శీతలీకరణ రోలర్ ఉష్ణోగ్రత:
టెన్షన్ కంట్రోల్: వైండింగ్ టెన్షన్ 10-15 N/mm² (చలి సంకోచం మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి).
6. ట్రిమ్మింగ్ మరియు వైండింగ్
- లేజర్ ఆన్లైన్ మందం కొలత: రియల్-టైమ్ ఫీడ్బ్యాక్ రోలర్ గ్యాప్ను సర్దుబాటు చేస్తుంది (ఖచ్చితత్వం ± 0.01mm);
- ఆటోమేటిక్ ట్రిమ్మింగ్: స్క్రాప్ వెడల్పు ≤ 20mm, రీసైకిల్ చేయబడింది మరియు పునర్వినియోగం కోసం గుళికలుగా చేయబడింది;
- వైండింగ్: స్థిరమైన టెన్షన్ సెంటర్ వైండింగ్, రోల్ వ్యాసం Φ800-1200mm. III. ప్రక్రియ ఇబ్బందులు మరియు పరిష్కారాలు
1. అసమాన మందం. కారణం: రోలర్ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు > ±2°C. పరిష్కారం: క్లోజ్డ్-లూప్ థర్మల్ ఆయిల్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ + క్లోజ్-డ్రిల్డ్ రోలర్ కూలింగ్.
2. ఉపరితల వాయువు. కారణం: తగినంత మిక్సింగ్ లేకపోవడం వల్ల వాయువులు తొలగించబడటం. పరిష్కారం: అంతర్గత మిక్సర్ను వాక్యూమ్ చేయడం (-0.08 MPa).
3. అంచు పగుళ్లు. కారణం: అధిక శీతలీకరణ/అధిక ఉద్రిక్తత. పరిష్కారం: ఫ్రంట్-ఎండ్ శీతలీకరణ తీవ్రతను తగ్గించి, స్లో కూలింగ్ జోన్ను జోడించండి.
4. ప్యాటర్న్ డై. కారణం: తగినంత ఎంబాసింగ్ రోలర్ ప్రెజర్ లేకపోవడం. పరిష్కారం: హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ను 1.2 MPaకి పెంచండి మరియు రోలర్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.
IV. పర్యావరణ అనుకూల మరియు పనితీరు అప్గ్రేడ్ చేయబడిన ప్రక్రియలు
1. సీసం లేని స్టెబిలైజర్ భర్తీ:
- కాల్షియం-జింక్ కాంపోజిట్ స్టెబిలైజర్ + β-డైకెటోన్ సినర్జిస్ట్ → EN 14372 మైగ్రేషన్ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత;
2. పర్యావరణ అనుకూల ప్లాస్టిసైజర్:
- DINP (డైసోనోనిల్ థాలేట్) → సైక్లోహెక్సేన్ 1,2-డైకార్బాక్సిలేట్ (ఎకోఫ్లెక్స్®) ఎకోటాక్సిసిటీని తగ్గిస్తుంది.
3. వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్:
- స్క్రాప్లను చూర్ణం చేయడం → ≤30% నిష్పత్తిలో కొత్త పదార్థంతో కలపడం → బేస్ లేయర్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
V. క్యాలెండరింగ్ vs. ఎక్స్ట్రూషన్ (అప్లికేషన్ పోలిక)
ఉత్పత్తి నిర్మాణం: సజాతీయ చిల్లులు గల ఫ్లోరింగ్/మల్టీ-లేయర్ కాంపోజిట్, మల్టీ-లేయర్ కో-ఎక్స్ట్రూషన్ (ధరించే-నిరోధక పొర + ఫోమ్ పొర)
మందం పరిధి: 1.5-4.0mm (ఖచ్చితత్వం ± 0.1mm), 3.0-8.0mm (ఖచ్చితత్వం ± 0.3mm)
ఉపరితల ముగింపు: అధిక వివరణ/ఖచ్చితమైన ఎంబాసింగ్ (కలప రేణువు అనుకరణ), మాట్టే/రఫ్ ఆకృతి
సాధారణ అనువర్తనాలు: ఆసుపత్రులు మరియు ప్రయోగశాలలలో సజాతీయ చిల్లులు గల ఫ్లోరింగ్, గృహాలకు SPC ఇంటర్లాకింగ్ ఫ్లోరింగ్.
సారాంశం: క్యాలెండరింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన విలువ "అధిక ఖచ్చితత్వం" మరియు "అధిక స్థిరత్వం"లో ఉంది.
- ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు:
- ప్రెసిషన్ రోలర్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ → మందం వైవిధ్య గుణకం <1.5%;
- ఇన్-లైన్ ఎంబాసింగ్ మరియు లామినేషన్ → రాయి/లోహ దృశ్య ప్రభావాలను సాధించండి;
- వర్తించే ఉత్పత్తులు:
అధిక డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ అవసరాలతో (టార్కెట్ ఓమ్నిస్పోర్ట్స్ సిరీస్ వంటివి) సజాతీయ చిల్లులు గల PVC ఫ్లోరింగ్;
- అప్గ్రేడ్ ఎంపికలు:
- ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్: AI- పవర్డ్ డైనమిక్ రోలర్ గ్యాప్ సర్దుబాటు (రియల్-టైమ్ మందం ఫీడ్బ్యాక్);
- శక్తి పునరుద్ధరణ: శీతలీకరణ నీరు వ్యర్థ వేడిని ముడి పదార్థాలను ముందుగా వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు (30% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది).
> గమనిక: వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, క్షీణతను నివారించడానికి (పసుపు సూచిక ΔYI < 2) ఫార్ములా ద్రవత్వం (కరిగే సూచిక MFI = 3-8g/10నిమి) ప్రకారం క్యాలెండరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రోలర్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-30-2025
