సాధారణ షూ అప్పర్ లెదర్ ఫినిషింగ్ సమస్యలు సాధారణంగా ఈ క్రింది వర్గాలలోకి వస్తాయి.
1. ద్రావణి సమస్య
షూ ఉత్పత్తిలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే ద్రావకాలు ప్రధానంగా టోలున్ మరియు అసిటోన్. పూత పొర ద్రావకాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది పాక్షికంగా ఉబ్బి మృదువుగా మారుతుంది, ఆపై కరిగిపోతుంది మరియు పడిపోతుంది. ఇది సాధారణంగా ముందు మరియు వెనుక భాగాలలో జరుగుతుంది. పరిష్కారం:
(1) ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌గా క్రాస్-లింక్డ్ లేదా ఎపాక్సీ రెసిన్-మోడిఫైడ్ పాలియురేతేన్ లేదా యాక్రిలిక్ రెసిన్‌ను ఎంచుకోండి. ఈ రకమైన రెసిన్ మంచి ద్రావణి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
(2) పూత పొర యొక్క ద్రావణి నిరోధకతను పెంచడానికి డ్రై ఫిల్లింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను అమలు చేయండి.
(3) లోతైన ద్రావణి నిరోధకతను పెంచడానికి పూత ద్రవంలో ప్రోటీన్ అంటుకునే పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి.
(4) క్యూరింగ్ మరియు క్రాస్-లింకింగ్ కోసం క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్‌ను పిచికారీ చేయండి.
2. తడి ఘర్షణ మరియు నీటి నిరోధకత
తడి ఘర్షణ మరియు నీటి నిరోధకత ఎగువ తోలు యొక్క చాలా ముఖ్యమైన సూచికలు. తోలు బూట్లు ధరించినప్పుడు, మీరు తరచుగా నీటి వాతావరణాలను ఎదుర్కొంటారు, కాబట్టి మీరు తరచుగా తడి ఘర్షణ మరియు నీటి నిరోధకత సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. తడి ఘర్షణ మరియు నీటి నిరోధకత లేకపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు:
(1) పై పూత పొర నీటికి సున్నితంగా ఉంటుంది. దీనికి పరిష్కారం పై పూతను అమలు చేయడం లేదా జలనిరోధిత బ్రైటెనర్‌ను పిచికారీ చేయడం. పై పూతను వర్తించేటప్పుడు, కేసిన్ ఉపయోగించినట్లయితే, దానిని సరిచేయడానికి ఫార్మాల్డిహైడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు; పై పూత ద్రవానికి కొద్ది మొత్తంలో సిలికాన్ కలిగిన సమ్మేళనాలను జోడించడం వల్ల దాని నీటి నిరోధకత కూడా పెరుగుతుంది.
(2) పూత ద్రవంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు తక్కువ నీటి నిరోధకత కలిగిన రెసిన్లు వంటి అధిక నీటి-సున్నితమైన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. అధిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించకుండా ఉండటం మరియు మెరుగైన నీటి నిరోధకత కలిగిన రెసిన్లను ఎంచుకోవడం దీనికి పరిష్కారం.
(3) ప్రెస్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మధ్య పూత ఏజెంట్ పూర్తిగా జతచేయబడదు. మధ్య పూత సమయంలో అధిక మైనపు ఏజెంట్లు మరియు సిలికాన్ కలిగిన సమ్మేళనాలను ఉపయోగించకుండా ఉండటం మరియు ప్రెస్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని తగ్గించడం దీనికి పరిష్కారం.
(4) సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం మరియు రంగులు ఉపయోగించబడతాయి. ఎంచుకున్న వర్ణద్రవ్యం మంచి పారగమ్యతను కలిగి ఉండాలి; పై పూత సూత్రంలో, అధిక రంగులను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
3. పొడి రాపిడి మరియు రాపిడితో సమస్యలు
తోలు ఉపరితలాన్ని పొడి గుడ్డతో రుద్దినప్పుడు, తోలు ఉపరితలం యొక్క రంగు తుడిచివేయబడుతుంది, ఇది ఈ తోలు యొక్క పొడి ఘర్షణ నిరోధకత మంచిది కాదని సూచిస్తుంది. నడుస్తున్నప్పుడు, ప్యాంటు తరచుగా బూట్ల మడమలపై రుద్దుతుంది, దీనివల్ల బూట్ల ఉపరితలంపై ఉన్న పూత పొర తుడిచివేయబడుతుంది మరియు ముందు మరియు వెనుక రంగులు అస్థిరంగా ఉంటాయి. ఈ దృగ్విషయానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:
(1) పూత పొర చాలా మృదువుగా ఉంటుంది. కింది పొర నుండి పై పొర వరకు పూత పూసేటప్పుడు గట్టి మరియు గట్టి పూత ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం దీనికి పరిష్కారం.
(2) పూతలో వర్ణద్రవ్యం నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల వర్ణద్రవ్యం పూర్తిగా అంటుకోలేదు లేదా సంశ్లేషణ చాలా తక్కువగా ఉంది. దీనికి పరిష్కారం రెసిన్ నిష్పత్తిని పెంచడం మరియు పెనెట్రాంట్‌ను ఉపయోగించడం.
(3) తోలు ఉపరితలంపై ఉన్న రంధ్రాలు చాలా తెరిచి ఉంటాయి మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు. తోలు యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు పూత ద్రవం యొక్క స్థిరీకరణను బలోపేతం చేయడానికి డ్రై ఫిల్లింగ్ చికిత్సను అమలు చేయడం దీనికి పరిష్కారం.
4. తోలు పగుళ్ల సమస్య
పొడి మరియు చల్లని వాతావరణం ఉన్న ప్రాంతాలలో, తోలు పగుళ్లు తరచుగా ఎదురవుతాయి. తిరిగి తడిపే సాంకేతికత (చివరిదాన్ని సాగదీసే ముందు తోలును తిరిగి తడి చేయడం) ద్వారా దీనిని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు. ఇప్పుడు ప్రత్యేక తిరిగి తడిపే పరికరాలు ఉన్నాయి.
తోలు పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలు:
(1) పై తోలు యొక్క ధాన్యం పొర చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది. కారణం సరికాని తటస్థీకరణ, ఫలితంగా రీటానింగ్ ఏజెంట్ అసమానంగా చొచ్చుకుపోతుంది మరియు ధాన్యం పొర యొక్క అధిక బంధం ఏర్పడుతుంది. దీనికి పరిష్కారం నీటి క్షేత్ర సూత్రాన్ని పునఃరూపకల్పన చేయడం.
(2) పై తోలు వదులుగా మరియు తక్కువ గ్రేడ్‌లో ఉంటుంది. వదులుగా ఉన్న తోలును ఆరబెట్టి నింపి, ఫిల్లింగ్ రెసిన్‌కు కొంత నూనె జోడించడం దీనికి పరిష్కారం, తద్వారా నిండిన తోలు చాలా గట్టిగా ఉండదు, తద్వారా ధరించేటప్పుడు పైభాగం పగుళ్లు రాకుండా ఉంటుంది. భారీగా నిండిన తోలును ఎక్కువసేపు ఉంచకూడదు మరియు అతిగా ఇసుక వేయకూడదు.
(3) బేస్ కోటింగ్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది. బేస్ కోటింగ్ రెసిన్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడలేదు లేదా మొత్తం సరిపోదు. బేస్ కోటింగ్ ఫార్ములాలో మృదువైన రెసిన్ నిష్పత్తిని పెంచడం దీనికి పరిష్కారం.
5. పగుళ్ల సమస్య
తోలు వంగి లేదా గట్టిగా సాగదీసినప్పుడు, రంగు కొన్నిసార్లు తేలికగా మారుతుంది, దీనిని సాధారణంగా ఆస్టిగ్మాటిజం అంటారు. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, పూత పొర పగుళ్లు రావచ్చు, దీనిని సాధారణంగా పగుళ్లు అంటారు. ఇది ఒక సాధారణ సమస్య.
ప్రధాన కారణాలు:
(1) తోలు యొక్క స్థితిస్థాపకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (పై తోలు యొక్క పొడుగు 30% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు), అయితే పూత యొక్క పొడుగు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే, పూత యొక్క పొడుగు తోలుకు దగ్గరగా ఉండేలా సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.
(2) బేస్ కోటింగ్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు పై పూత చాలా గట్టిగా ఉంటుంది. పరిష్కారం మృదువైన రెసిన్ మొత్తాన్ని పెంచడం, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచడం మరియు హార్డ్ రెసిన్ మరియు పిగ్మెంట్ పేస్ట్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం.
(3) పూత పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు జిడ్డుగల వార్నిష్ పై పొరను చాలా ఎక్కువగా స్ప్రే చేస్తారు, ఇది పూత పొరను దెబ్బతీస్తుంది. పూత యొక్క తడి రుద్దడం నిరోధకత సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కొన్ని కర్మాగారాలు అధిక జిడ్డుగల వార్నిష్‌ను పిచికారీ చేస్తాయి. తడి రుద్దడం నిరోధకత సమస్యను పరిష్కరించిన తర్వాత, పగుళ్ల సమస్య ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, ప్రక్రియ సమతుల్యతపై శ్రద్ధ వహించాలి.
6. మురికి తొలగింపు సమస్య
షూ పై తోలును ఉపయోగించే సమయంలో, అది చాలా సంక్లిష్టమైన పర్యావరణ మార్పులకు లోనవుతుంది. పూత గట్టిగా అతుక్కోకపోతే, పూత తరచుగా ముద్దను తొలగిస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, డీలామినేషన్ జరుగుతుంది, దీనికి అధిక శ్రద్ధ ఇవ్వాలి. ప్రధాన కారణాలు:
(1) దిగువ పూతలో, ఎంచుకున్న రెసిన్ బలహీనమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. దిగువ పూత సూత్రంలో అంటుకునే రెసిన్ నిష్పత్తిని పెంచడం దీనికి పరిష్కారం. రెసిన్ యొక్క సంశ్లేషణ దాని రసాయన లక్షణాలు మరియు ఎమల్షన్ యొక్క చెదరగొట్టబడిన కణాల పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రెసిన్ యొక్క రసాయన నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించినప్పుడు, ఎమల్షన్ కణాలు సూక్ష్మంగా ఉన్నప్పుడు సంశ్లేషణ బలంగా ఉంటుంది.
(2) తగినంత పూత మొత్తం లేకపోవడం. పూత ఆపరేషన్ సమయంలో, పూత మొత్తం సరిపోకపోతే, రెసిన్ తక్కువ సమయంలో తోలు ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోలేకపోతే మరియు తోలును పూర్తిగా తాకలేకపోతే, పూత యొక్క దృఢత్వం బాగా తగ్గుతుంది. ఈ సమయంలో, తగినంత పూత మొత్తాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆపరేషన్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. స్ప్రే పూతకు బదులుగా బ్రష్ పూతను ఉపయోగించడం వల్ల రెసిన్ చొచ్చుకుపోయే సమయం మరియు తోలుకు పూత ఏజెంట్ యొక్క అంటుకునే ప్రాంతం పెరుగుతుంది.
(3) పూత యొక్క సంశ్లేషణ వేగంపై లెదర్ బ్లాంక్ యొక్క స్థితి యొక్క ప్రభావం. లెదర్ బ్లాంక్ యొక్క నీటి శోషణ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా లెదర్ ఉపరితలంపై నూనె మరియు ధూళి ఉన్నప్పుడు, రెసిన్ అవసరమైన విధంగా లెదర్ ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోదు, కాబట్టి సంశ్లేషణ సరిపోదు. ఈ సమయంలో, లెదర్ ఉపరితలాన్ని దాని నీటి శోషణను పెంచడానికి సరిగ్గా చికిత్స చేయాలి, ఉదాహరణకు ఉపరితల శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ చేయడం లేదా ఫార్ములాకు లెవలింగ్ ఏజెంట్ లేదా పెనెట్రాంట్‌ను జోడించడం.
(4) పూత సూత్రంలో, రెసిన్, సంకలనాలు మరియు వర్ణద్రవ్యాల నిష్పత్తి తగనిది. రెసిన్ మరియు సంకలనాల రకం మరియు మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు మైనపు మరియు పూరక మొత్తాన్ని తగ్గించడం దీనికి పరిష్కారం.
7. వేడి మరియు పీడన నిరోధక సమస్యలు
అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ షూ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పై తోలు వేడి మరియు ఒత్తిడికి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. సాధారణంగా, షూ ఫ్యాక్టరీలు తరచుగా తోలు ఉపరితలంపై ముడతలను ఇస్త్రీ చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇస్త్రీని ఉపయోగిస్తాయి, దీనివల్ల పూతలోని కొన్ని రంగులు లేదా సేంద్రీయ పూతలు నల్లగా మారుతాయి లేదా జిగటగా మారి రాలిపోతాయి.
ప్రధాన కారణాలు:
(1) ఫినిషింగ్ లిక్విడ్ యొక్క థర్మోప్లాస్టిసిటీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి పరిష్కారం ఫార్ములాను సర్దుబాటు చేసి కేసైన్ మొత్తాన్ని పెంచడం.
(2) నురుగు లేకపోవడం. దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే తోలు యొక్క నునుపుదనాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి కొంచెం గట్టి మైనపు మరియు మృదువైన అనుభూతిని కలిగించే ఏజెంట్‌ను జోడించడం.
(3) రంగులు మరియు సేంద్రీయ పూతలు వేడికి సున్నితంగా ఉంటాయి. దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే వేడికి తక్కువ సున్నితంగా ఉండే మరియు వాడిపోని పదార్థాలను ఎంచుకోవడం.
8. కాంతి నిరోధక సమస్య
కొంతకాలం పాటు బహిర్గతం అయిన తర్వాత, తోలు ఉపరితలం ముదురు మరియు పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, ఇది నిరుపయోగంగా మారుతుంది. కారణాలు:
(1) తోలు శరీరం యొక్క రంగు మారడానికి నూనెలు, మొక్కల టానిన్లు లేదా సింథటిక్ టానిన్లు రంగు మారడం వల్ల సంభవిస్తుంది. లేత రంగు తోలు యొక్క కాంతి నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైన సూచిక, మరియు మంచి కాంతి నిరోధకత కలిగిన నూనెలు మరియు టానిన్లను ఎంచుకోవాలి.
(2) పూత రంగు పాలిపోవడం. అధిక కాంతి నిరోధక అవసరాలు ఉన్న పై తోలు ఉత్పత్తులకు, బ్యూటాడిన్ రెసిన్, సుగంధ పాలియురేతేన్ రెసిన్ మరియు నైట్రోసెల్యులోజ్ వార్నిష్‌లను ఉపయోగించకూడదు, కానీ మెరుగైన కాంతి నిరోధకత కలిగిన రెసిన్లు, పిగ్మెంట్లు, డై వాటర్ మరియు వార్నిష్‌లను ఉపయోగించాలి.
9. శీతల నిరోధకత (వాతావరణ నిరోధకత) సమస్య
తోలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను ఎదుర్కొన్నప్పుడు పూత పగుళ్లలో పేలవమైన చల్లని నిరోధకత ప్రధానంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రధాన కారణాలు:
(1) తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, పూత మృదుత్వాన్ని కలిగి ఉండదు. పాలియురేతేన్ మరియు బ్యూటాడిన్ వంటి మెరుగైన శీతల నిరోధకత కలిగిన రెసిన్లను ఉపయోగించాలి మరియు యాక్రిలిక్ రెసిన్ మరియు కేసైన్ వంటి పేలవమైన శీతల నిరోధకత కలిగిన ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాల పరిమాణాన్ని తగ్గించాలి.
(2) పూత సూత్రంలో రెసిన్ నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంది. దీనికి పరిష్కారం రెసిన్ మొత్తాన్ని పెంచడం.
(3) పై వార్నిష్ యొక్క చల్లని నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. తోలు యొక్క చల్లని నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక వార్నిష్ లేదా ,-వార్నిష్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే నైట్రోసెల్యులోజ్ వార్నిష్ తక్కువ చల్లని నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
ఎగువ తోలు కోసం భౌతిక పనితీరు సూచికలను రూపొందించడం చాలా కష్టం, మరియు రాష్ట్రం లేదా సంస్థలు రూపొందించిన భౌతిక మరియు రసాయన సూచికల ప్రకారం షూ ఫ్యాక్టరీలు పూర్తిగా కొనుగోలు చేయాలని కోరడం వాస్తవికమైనది కాదు. షూ ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా ప్రామాణికం కాని పద్ధతుల ప్రకారం తోలును తనిఖీ చేస్తాయి, కాబట్టి ఎగువ తోలు ఉత్పత్తిని వేరు చేయలేము. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో శాస్త్రీయ నియంత్రణను నిర్వహించడానికి షూ తయారీ మరియు ధరించే ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాల గురించి బాగా అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: మే-11-2024
