సాధారణ షూ అప్పర్ లెదర్ ఫినిషింగ్ సమస్యలు సాధారణంగా కింది వర్గాలలోకి వస్తాయి.
1. ద్రావణి సమస్య
షూ ఉత్పత్తిలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే ద్రావకాలు ప్రధానంగా టోలున్ మరియు అసిటోన్. పూత పొర ద్రావకాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది పాక్షికంగా ఉబ్బుతుంది మరియు మృదువుగా ఉంటుంది, ఆపై కరిగిపోతుంది మరియు పడిపోతుంది. ఇది సాధారణంగా ముందు మరియు వెనుక భాగాలలో జరుగుతుంది. పరిష్కారం:
(1) క్రాస్-లింక్డ్ లేదా ఎపోక్సీ రెసిన్-మాడిఫైడ్ పాలియురేతేన్ లేదా యాక్రిలిక్ రెసిన్‌ను ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌గా ఎంచుకోండి. ఈ రకమైన రెసిన్ మంచి ద్రావణి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
(2) పూత పొర యొక్క ద్రావణి నిరోధకతను పెంచడానికి డ్రై ఫిల్లింగ్ చికిత్సను అమలు చేయండి.
(3) లోతైన ద్రావణి నిరోధకతను పెంచడానికి పూత ద్రవంలో ప్రోటీన్ అంటుకునే మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి.
(4) క్యూరింగ్ మరియు క్రాస్-లింకింగ్ కోసం క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్‌ను స్ప్రే చేయండి.
2. వెట్ రాపిడి మరియు నీటి నిరోధకత
తడి రాపిడి మరియు నీటి నిరోధకత ఎగువ తోలు యొక్క చాలా ముఖ్యమైన సూచికలు. తోలు బూట్లు ధరించినప్పుడు, మీరు తరచుగా నీటి పరిసరాలను ఎదుర్కొంటారు, కాబట్టి మీరు తరచుగా తడి ఘర్షణ మరియు నీటి నిరోధకత సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. తడి ఘర్షణ మరియు నీటి నిరోధకత లేకపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు:
(1) పై పూత పొర నీటికి సున్నితంగా ఉంటుంది. పరిష్కారం టాప్ పూత లేదా స్ప్రే వాటర్‌ప్రూఫ్ బ్రైటెనర్‌ను అమలు చేయడం. టాప్ పూతను వర్తించేటప్పుడు, కేసైన్ ఉపయోగించినట్లయితే, ఫార్మాల్డిహైడ్ దానిని పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు; పై పూత ద్రవానికి తక్కువ మొత్తంలో సిలికాన్-కలిగిన సమ్మేళనాలను జోడించడం వలన దాని నీటి నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది.
(2) పూత ద్రవంలో పేలవమైన నీటి నిరోధకత కలిగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు రెసిన్లు వంటి అధిక నీటి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. మితిమీరిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించకుండా నివారించడం మరియు మెరుగైన నీటి నిరోధకత కలిగిన రెసిన్లను ఎంచుకోవడం దీనికి పరిష్కారం.
(3) ప్రెస్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి మరియు మధ్య పూత ఏజెంట్ పూర్తిగా జోడించబడలేదు. మధ్య పూత సమయంలో అధిక మైనపు ఏజెంట్లు మరియు సిలికాన్ కలిగిన సమ్మేళనాలను ఉపయోగించకుండా నివారించడం మరియు ప్రెస్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడం దీనికి పరిష్కారం.
(4) సేంద్రీయ పిగ్మెంట్లు మరియు రంగులు ఉపయోగించబడతాయి. ఎంచుకున్న పిగ్మెంట్లు మంచి పారగమ్యతను కలిగి ఉండాలి; ఎగువ పూత సూత్రంలో, అధిక రంగులను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
3. పొడి రాపిడి మరియు రాపిడితో సమస్యలు
తోలు ఉపరితలాన్ని పొడి గుడ్డతో రుద్దినప్పుడు, తోలు ఉపరితలం యొక్క రంగు తుడిచివేయబడుతుంది, ఈ తోలు యొక్క పొడి ఘర్షణ నిరోధకత మంచిది కాదని సూచిస్తుంది. నడుస్తున్నప్పుడు, ప్యాంటు తరచుగా షూల మడమలకు వ్యతిరేకంగా రుద్దుతుంది, దీని వలన బూట్ల ఉపరితలంపై పూత చిత్రం తుడిచివేయబడుతుంది మరియు ముందు మరియు వెనుక రంగులు అస్థిరంగా ఉంటాయి. ఈ దృగ్విషయానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:
(1) పూత పొర చాలా మృదువైనది. దిగువ పొర నుండి పై పొర వరకు పూత పూయేటప్పుడు గట్టి మరియు గట్టి పూత ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం పరిష్కారం.
(2) వర్ణద్రవ్యం పూర్తిగా కట్టుబడి లేదు లేదా సంశ్లేషణ చాలా తక్కువగా ఉంది, ఎందుకంటే పూతలో వర్ణద్రవ్యం యొక్క నిష్పత్తి చాలా పెద్దది. రెసిన్ నిష్పత్తిని పెంచడం మరియు పెనెట్రాంట్ ఉపయోగించడం దీనికి పరిష్కారం.
(3) తోలు ఉపరితలంపై రంధ్రాలు చాలా తెరిచి ఉంటాయి మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు. తోలు యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు పూత ద్రవ యొక్క స్థిరీకరణను బలోపేతం చేయడానికి డ్రై ఫిల్లింగ్ చికిత్సను అమలు చేయడం పరిష్కారం.
4. లెదర్ క్రాకింగ్ సమస్య
పొడి మరియు చల్లని వాతావరణం ఉన్న ప్రాంతాల్లో, తోలు పగుళ్లు తరచుగా ఎదుర్కొంటారు. రీవెట్టింగ్ టెక్నాలజీ (చివరిది సాగదీయడానికి ముందు తోలును తిరిగి తడిపడం) ద్వారా ఇది బాగా మెరుగుపడుతుంది. ఇప్పుడు ప్రత్యేక రీవెట్టింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి.
తోలు పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలు:
(1) ఎగువ తోలు యొక్క ధాన్యపు పొర చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది. కారణం సరికాని తటస్థీకరణ, ఫలితంగా రీటానింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అసమాన వ్యాప్తి మరియు ధాన్యం పొర యొక్క అధిక బంధం. వాటర్ ఫీల్డ్ ఫార్ములాను రీడిజైన్ చేయడమే దీనికి పరిష్కారం.
(2) ఎగువ తోలు వదులుగా మరియు తక్కువ గ్రేడ్‌లో ఉంటుంది. వదులుగా ఉన్న తోలును ఆరబెట్టడం మరియు పూరించే రెసిన్‌కి కొంత నూనెను జోడించడం పరిష్కారం, తద్వారా నిండిన తోలు ధరించే సమయంలో పైభాగం పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి చాలా కష్టంగా ఉండదు. భారీగా నిండిన తోలును ఎక్కువసేపు ఉంచకూడదు మరియు ఎక్కువ ఇసుక వేయకూడదు.
(3) బేస్ పూత చాలా కష్టం. బేస్ కోటింగ్ రెసిన్ సరిగ్గా ఎంచుకోబడలేదు లేదా మొత్తం సరిపోదు. బేస్ కోటింగ్ ఫార్ములాలో సాఫ్ట్ రెసిన్ నిష్పత్తిని పెంచడం దీనికి పరిష్కారం.
5. క్రాక్ సమస్య
తోలు వంగినప్పుడు లేదా గట్టిగా విస్తరించినప్పుడు, రంగు కొన్నిసార్లు తేలికగా మారుతుంది, దీనిని సాధారణంగా ఆస్టిగ్మాటిజం అంటారు. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, పూత పొర పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు, దీనిని సాధారణంగా క్రాక్ అంటారు. ఇది సాధారణ సమస్య.
ప్రధాన కారణాలు:
(1) తోలు యొక్క స్థితిస్థాపకత చాలా పెద్దది (ఎగువ తోలు యొక్క పొడుగు 30% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు), అయితే పూత యొక్క పొడుగు చాలా చిన్నది. పూత యొక్క పొడుగు తోలుకు దగ్గరగా ఉండేలా సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం పరిష్కారం.
(2) బేస్ పూత చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు పై పూత చాలా గట్టిగా ఉంటుంది. సాఫ్ట్ రెసిన్ మొత్తాన్ని పెంచడం, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచడం మరియు హార్డ్ రెసిన్ మరియు పిగ్మెంట్ పేస్ట్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం దీనికి పరిష్కారం.
(3) పూత పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు జిడ్డుగల వార్నిష్ యొక్క పై పొర చాలా ఎక్కువగా స్ప్రే చేయబడుతుంది, ఇది పూత పొరను దెబ్బతీస్తుంది. పూత యొక్క తడి రుద్దడం నిరోధకత సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కొన్ని కర్మాగారాలు అధిక జిడ్డుగల వార్నిష్‌ను పిచికారీ చేస్తాయి. తడి రుద్దడం నిరోధకత యొక్క సమస్యను పరిష్కరించిన తర్వాత, పగుళ్లు ఏర్పడే సమస్య ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, ప్రాసెస్ బ్యాలెన్స్‌పై శ్రద్ధ ఉండాలి.
6. స్లర్రి షెడ్డింగ్ సమస్య
షూ ఎగువ తోలును ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది చాలా క్లిష్టమైన పర్యావరణ మార్పులకు లోనవాలి. పూత గట్టిగా కట్టుబడి ఉండకపోతే, పూత తరచుగా స్లర్రి షెడ్డింగ్ అవుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, డీలామినేషన్ జరుగుతుంది, ఇది అధిక శ్రద్ధ ఇవ్వాలి. ప్రధాన కారణాలు:
(1) దిగువ పూతలో, ఎంచుకున్న రెసిన్ బలహీనమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. దిగువ పూత సూత్రంలో అంటుకునే రెసిన్ నిష్పత్తిని పెంచడం పరిష్కారం. రెసిన్ యొక్క సంశ్లేషణ దాని రసాయన లక్షణాలు మరియు ఎమల్షన్ యొక్క చెదరగొట్టబడిన కణాల పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రెసిన్ యొక్క రసాయన నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించినప్పుడు, ఎమల్షన్ కణాలు చక్కగా ఉన్నప్పుడు సంశ్లేషణ బలంగా ఉంటుంది.
(2) సరిపోని పూత మొత్తం. పూత ఆపరేషన్ సమయంలో, పూత మొత్తం సరిపోకపోతే, రెసిన్ తక్కువ సమయంలో తోలు ఉపరితలంలోకి చొరబడదు మరియు పూర్తిగా తోలును సంప్రదించదు, పూత యొక్క వేగవంతమైనది బాగా తగ్గిపోతుంది. ఈ సమయంలో, తగినంత పూత మొత్తాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆపరేషన్ తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. స్ప్రే కోటింగ్‌కు బదులుగా బ్రష్ కోటింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల రెసిన్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే సమయం మరియు తోలుకు పూత ఏజెంట్ యొక్క సంశ్లేషణ ప్రాంతం పెరుగుతుంది.
(3) పూత యొక్క సంశ్లేషణ ఫాస్ట్‌నెస్‌పై తోలు ఖాళీ పరిస్థితి యొక్క ప్రభావం. తోలు ఖాళీ యొక్క నీటి శోషణ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా తోలు ఉపరితలంపై నూనె మరియు ధూళి ఉన్నప్పుడు, రెసిన్ అవసరమైన విధంగా తోలు ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోదు, కాబట్టి సంశ్లేషణ సరిపోదు. ఈ సమయంలో, ఉపరితల శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ చేయడం లేదా ఫార్ములాకు లెవలింగ్ ఏజెంట్ లేదా పెనెట్రాంట్‌ను జోడించడం వంటి నీటి శోషణను పెంచడానికి తోలు ఉపరితలం సరిగ్గా చికిత్స చేయాలి.
(4) పూత సూత్రంలో, రెసిన్, సంకలనాలు మరియు వర్ణద్రవ్యాల నిష్పత్తి సరికాదు. రెసిన్ మరియు సంకలితాల రకం మరియు మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు మైనపు మరియు పూరక మొత్తాన్ని తగ్గించడం పరిష్కారం.
7. వేడి మరియు ఒత్తిడి నిరోధక సమస్యలు
అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ షూ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ఎగువ తోలు తప్పనిసరిగా వేడి మరియు ఒత్తిడి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. సాధారణంగా, షూ ఫ్యాక్టరీలు తరచుగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇస్త్రీని ఉపయోగించి తోలు ఉపరితలంపై ముడుతలను ఇనుమడింపజేస్తాయి, దీనివల్ల పూతలోని కొన్ని రంగులు లేదా ఆర్గానిక్ పూతలు నల్లగా మారుతాయి లేదా జిగటగా మారి రాలిపోతాయి.
ప్రధాన కారణాలు:
(1) ఫినిషింగ్ లిక్విడ్ యొక్క థర్మోప్లాస్టిసిటీ చాలా ఎక్కువగా ఉంది. పరిష్కారం సూత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు కేసైన్ మొత్తాన్ని పెంచడం.
(2) లూబ్రిసిటీ లేకపోవడం. తోలు యొక్క లూబ్రిసిటీని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి కొంచెం గట్టి మైనపు మరియు మృదువైన అనుభూతిని కలిగించే ఏజెంట్‌ను జోడించడం దీనికి పరిష్కారం.
(3) రంగులు మరియు సేంద్రీయ పూతలు వేడికి సున్నితంగా ఉంటాయి. వేడికి తక్కువ సున్నితత్వం మరియు మసకబారకుండా ఉండే పదార్థాలను ఎంచుకోవడం పరిష్కారం.
8. లైట్ రెసిస్టెన్స్ సమస్య
కొంత సమయం పాటు బహిర్గతం అయిన తర్వాత, తోలు యొక్క ఉపరితలం ముదురు మరియు పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, ఇది ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తుంది. కారణాలు:
(1) నూనెలు, మొక్కల టానిన్లు లేదా సింథటిక్ టానిన్‌ల రంగు మారడం వల్ల తోలు శరీరం యొక్క రంగు మారడం జరుగుతుంది. లేత-రంగు తోలు యొక్క కాంతి నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైన సూచిక, మరియు మంచి కాంతి నిరోధకతతో నూనెలు మరియు టానిన్లు ఎంచుకోవాలి.
(2) పూత రంగు మారడం. పరిష్కారం ఏమిటంటే, అధిక కాంతి నిరోధక అవసరాలు కలిగిన పై తొక్కల కోసం, బ్యూటాడిన్ రెసిన్, సుగంధ పాలియురేతేన్ రెసిన్ మరియు నైట్రోసెల్యులోజ్ వార్నిష్‌లను ఉపయోగించవద్దు, అయితే మంచి కాంతి నిరోధకతతో రెసిన్లు, పిగ్మెంట్లు, డై వాటర్ మరియు వార్నిష్‌లను ఉపయోగించండి.
9. కోల్డ్ రెసిస్టెన్స్ (వాతావరణ నిరోధకత) సమస్య
తోలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను ఎదుర్కొన్నప్పుడు పేలవమైన చల్లని నిరోధకత ప్రధానంగా పూత యొక్క పగుళ్లలో ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రధాన కారణాలు:
(1) తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, పూతకు మృదుత్వం ఉండదు. పాలియురేతేన్ మరియు బ్యూటాడిన్ వంటి మంచి శీతల నిరోధకత కలిగిన రెసిన్లను ఉపయోగించాలి మరియు యాక్రిలిక్ రెసిన్ మరియు కేసైన్ వంటి తక్కువ శీతల నిరోధకత కలిగిన ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ మెటీరియల్‌లను తగ్గించాలి.
(2) పూత సూత్రంలో రెసిన్ నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంది. రెసిన్ మొత్తాన్ని పెంచడమే దీనికి పరిష్కారం.
(3) ఎగువ వార్నిష్ యొక్క చల్లని నిరోధకత పేలవంగా ఉంది. ప్రత్యేక వార్నిష్ లేదా ,-వార్నిష్ తోలు యొక్క శీతల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అయితే నైట్రోసెల్యులోజ్ వార్నిష్ తక్కువ చల్లని నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
ఎగువ తోలు కోసం భౌతిక పనితీరు సూచికలను రూపొందించడం చాలా కష్టం, మరియు రాష్ట్ర లేదా సంస్థలచే రూపొందించబడిన భౌతిక మరియు రసాయన సూచికల ప్రకారం షూ కర్మాగారాలు పూర్తిగా కొనుగోలు చేయడం వాస్తవికం కాదు. షూ కర్మాగారాలు సాధారణంగా తోలును ప్రామాణికం కాని పద్ధతుల ప్రకారం తనిఖీ చేస్తాయి, కాబట్టి ఎగువ తోలు ఉత్పత్తిని వేరుచేయడం సాధ్యం కాదు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో శాస్త్రీయ నియంత్రణను నిర్వహించడానికి షూమేకింగ్ మరియు ధరించే ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాల గురించి మంచి అవగాహన కలిగి ఉండటం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: మే-11-2024