సహజ తోలు, పాలియురేతేన్ (PU) మైక్రోఫైబర్ సింథటిక్ లెదర్ మరియు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) సింథటిక్ లెదర్ యొక్క నిర్మాణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను పోల్చారు మరియు పదార్థ లక్షణాలను పరీక్షించారు, పోల్చారు మరియు విశ్లేషించారు. ఫలితాలు మెకానిక్స్ పరంగా, PU మైక్రోఫైబర్ సింథటిక్ లెదర్ యొక్క సమగ్ర పనితీరు నిజమైన తోలు మరియు PVC సింథటిక్ లెదర్ కంటే మెరుగ్గా ఉందని చూపిస్తున్నాయి; బెండింగ్ పనితీరు పరంగా, PU మైక్రోఫైబర్ సింథటిక్ లెదర్ మరియు PVC సింథటిక్ లెదర్ యొక్క పనితీరు సమానంగా ఉంటుంది మరియు తడి వేడి, అధిక ఉష్ణోగ్రత, వాతావరణ ప్రత్యామ్నాయం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వృద్ధాప్యం తర్వాత బెండింగ్ పనితీరు నిజమైన తోలు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది; దుస్తులు నిరోధకత పరంగా, PU మైక్రోఫైబర్ సింథటిక్ లెదర్ మరియు PVC సింథటిక్ లెదర్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటి నిరోధకత నిజమైన తోలు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది; ఇతర పదార్థ లక్షణాల పరంగా, నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ సింథటిక్ లెదర్ మరియు PVC సింథటిక్ లెదర్ యొక్క నీటి ఆవిరి పారగమ్యత క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు థర్మల్ ఏజింగ్ తర్వాత PU మైక్రోఫైబర్ సింథటిక్ లెదర్ మరియు PVC సింథటిక్ లెదర్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ నిజమైన తోలు కంటే సమానంగా ఉంటుంది మరియు మెరుగ్గా ఉంటుంది.
కారు ఇంటీరియర్లో ముఖ్యమైన భాగంగా, కార్ సీట్ ఫాబ్రిక్లు వినియోగదారు డ్రైవింగ్ అనుభవాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సహజ తోలు, పాలియురేతేన్ (PU) మైక్రోఫైబర్ సింథటిక్ లెదర్ (ఇకపై PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ అని పిలుస్తారు) మరియు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) సింథటిక్ లెదర్ అన్నీ సాధారణంగా ఉపయోగించే సీట్ ఫాబ్రిక్ పదార్థాలు.
మానవ జీవితంలో సహజ తోలుకు సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది. కొల్లాజెన్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు మరియు ట్రిపుల్ హెలిక్స్ నిర్మాణం కారణంగా, ఇది మృదుత్వం, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక బలం, అధిక తేమ శోషణ మరియు నీటి పారగమ్యత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో (ఎక్కువగా ఆవు చర్మం) మిడ్-టు-హై-ఎండ్ మోడళ్ల సీటు ఫాబ్రిక్లలో సహజ తోలును ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది లగ్జరీ మరియు సౌకర్యాన్ని మిళితం చేస్తుంది.
మానవ సమాజం అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, సహజ తోలు సరఫరా ప్రజల పెరుగుతున్న డిమాండ్ను తీర్చడం కష్టం. సహజ తోలుకు ప్రత్యామ్నాయాలను తయారు చేయడానికి ప్రజలు రసాయన ముడి పదార్థాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు, అంటే కృత్రిమ సింథటిక్ తోలు. PVC సింథటిక్ తోలు రాకను 20వ శతాబ్దం నుండి గుర్తించవచ్చు. 1930లలో, ఇది కృత్రిమ తోలు ఉత్పత్తుల యొక్క మొదటి తరం. దీని పదార్థ లక్షణాలు అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత, మడత నిరోధకత, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత మొదలైనవి, మరియు ఇది తక్కువ ఖర్చు మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. 1970లలో PU మైక్రోఫైబర్ తోలు విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. ఆధునిక సాంకేతిక అనువర్తనాల పురోగతి మరియు మెరుగుదల తర్వాత, కొత్త రకం కృత్రిమ సింథటిక్ తోలు పదార్థంగా, ఇది హై-ఎండ్ దుస్తులు, ఫర్నిచర్, బంతులు, కారు ఇంటీరియర్లు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. PU మైక్రోఫైబర్ తోలు యొక్క పదార్థ లక్షణాలు ఏమిటంటే ఇది సహజ తోలు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఆకృతి నాణ్యతను నిజంగా అనుకరిస్తుంది మరియు నిజమైన తోలు కంటే మెరుగైన మన్నిక, ఎక్కువ పదార్థ ఖర్చు ప్రయోజనాలు మరియు పర్యావరణ అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రయోగాత్మక భాగం
పివిసి సింథటిక్ తోలు
PVC సింథటిక్ లెదర్ యొక్క మెటీరియల్ నిర్మాణం ప్రధానంగా ఉపరితల పూత, PVC దట్టమైన పొర, PVC ఫోమ్ పొర, PVC అంటుకునే పొర మరియు పాలిస్టర్ బేస్ ఫాబ్రిక్ (చిత్రం 1 చూడండి)గా విభజించబడింది. విడుదల కాగితం పద్ధతిలో (బదిలీ పూత పద్ధతి), PVC స్లర్రీని మొదట మొదటిసారి స్క్రాప్ చేసి విడుదల కాగితంపై PVC దట్టమైన పొర (ఉపరితల పొర)ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు జెల్ ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు శీతలీకరణ కోసం మొదటి ఓవెన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది; రెండవది, రెండవ స్క్రాపింగ్ తర్వాత, PVC దట్టమైన పొర ఆధారంగా PVC ఫోమ్ పొర ఏర్పడుతుంది, ఆపై రెండవ ఓవెన్లో ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడి చల్లబడుతుంది; మూడవదిగా, మూడవ స్క్రాపింగ్ తర్వాత, PVC అంటుకునే పొర (దిగువ పొర) ఏర్పడుతుంది మరియు అది బేస్ ఫాబ్రిక్తో బంధించబడి, ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు ఫోమింగ్ కోసం మూడవ ఓవెన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది; చివరగా, అది శీతలీకరణ మరియు ఏర్పడిన తర్వాత విడుదల కాగితం నుండి ఒలిచివేయబడుతుంది (చిత్రం 2 చూడండి).
సహజ తోలు మరియు PU మైక్రోఫైబర్ తోలు
సహజ తోలు యొక్క పదార్థ నిర్మాణంలో ధాన్యం పొర, ఫైబర్ నిర్మాణం మరియు ఉపరితల పూత ఉంటాయి (చిత్రం 3(ఎ) చూడండి). ముడి తోలు నుండి సింథటిక్ తోలు వరకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా మూడు దశలుగా విభజించబడింది: తయారీ, టానింగ్ మరియు పూర్తి చేయడం (చిత్రం 4 చూడండి). PU మైక్రోఫైబర్ తోలు రూపకల్పన యొక్క అసలు ఉద్దేశ్యం సహజ తోలును పదార్థ నిర్మాణం మరియు ఆకృతి పరంగా నిజంగా అనుకరించడం. PU మైక్రోఫైబర్ తోలు యొక్క పదార్థ నిర్మాణంలో ప్రధానంగా PU పొర, బేస్ భాగం మరియు ఉపరితల పూత ఉంటాయి (చిత్రం 3(బి) చూడండి). వాటిలో, బేస్ భాగం సహజ తోలులో బండిల్ చేయబడిన కొల్లాజెన్ ఫైబర్లకు సమానమైన నిర్మాణం మరియు పనితీరుతో కూడిన బండిల్ చేయబడిన మైక్రోఫైబర్లను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రత్యేక ప్రక్రియ చికిత్స ద్వారా, త్రిమితీయ నెట్వర్క్ నిర్మాణంతో అధిక-సాంద్రత కలిగిన నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది, PU ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్తో కలిపి ఓపెన్ మైక్రోపోరస్ నిర్మాణంతో ఉంటుంది (చిత్రం 5 చూడండి).
నమూనా తయారీ
ఈ నమూనాలు దేశీయ మార్కెట్లోని ప్రధాన ఆటోమోటివ్ సీట్ ఫాబ్రిక్ సరఫరాదారుల నుండి వచ్చాయి. ప్రతి పదార్థం యొక్క రెండు నమూనాలు, నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు, 6 వేర్వేరు సరఫరాదారుల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి. నమూనాలను నిజమైన తోలు 1# మరియు 2#, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు 1# మరియు 2#, PVC సింథటిక్ తోలు 1# మరియు 2# అని పిలుస్తారు. నమూనాల రంగు నలుపు.
పరీక్ష మరియు వర్గీకరణ
పైన పేర్కొన్న నమూనాలను మెకానికల్ లక్షణాలు, మడత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఇతర మెటీరియల్ లక్షణాల పరంగా పోల్చి, పదార్థాల కోసం వాహన అనువర్తనాల అవసరాలతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. నిర్దిష్ట పరీక్షా అంశాలు మరియు పద్ధతులు టేబుల్ 1లో చూపబడ్డాయి.
పట్టిక 1 వస్తు పనితీరు పరీక్ష కోసం నిర్దిష్ట పరీక్షా అంశాలు మరియు పద్ధతులు
| లేదు. | పనితీరు వర్గీకరణ | పరీక్షా అంశాలు | సామగ్రి పేరు | పరీక్షా పద్ధతి |
| 1. 1. | ప్రధాన యాంత్రిక లక్షణాలు | బ్రేక్ వద్ద తన్యత బలం/పొడుగు | జ్విక్ తన్యత పరీక్షా యంత్రం | DIN EN ISO 13934-1 |
| కన్నీటి శక్తి | జ్విక్ తన్యత పరీక్షా యంత్రం | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| స్థిర పొడుగు/శాశ్వత వైకల్యం | సస్పెన్షన్ బ్రాకెట్, బరువులు | పివి 3909 (50 ని/30 నిమిషాలు) | ||
| 2 | మడత నిరోధకత | మడత పరీక్ష | లెదర్ బెండింగ్ టెస్టర్ | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | రాపిడి నిరోధకత | ఘర్షణకు రంగు వేగం | లెదర్ ఫ్రిక్షన్ టెస్టర్ | DIN EN ISO 11640 |
| బాల్ ప్లేట్ రాపిడి | మార్టిన్డేల్ రాపిడి పరీక్షకుడు | వీడీఏ 230-211 | ||
| 4 | ఇతర పదార్థ లక్షణాలు | నీటి పారగమ్యత | తోలు తేమ పరీక్షకుడు | DIN EN ISO 14268 |
| క్షితిజ సమాంతర జ్వాల రిటార్డెన్సీ | క్షితిజ సమాంతర జ్వాల రిటార్డెంట్ కొలిచే పరికరాలు | టిఎల్. 1010 | ||
| డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ (సంకోచ రేటు) | అధిక ఉష్ణోగ్రత ఓవెన్, వాతావరణ మార్పు గది, పాలకుడు | - | ||
| దుర్వాసన ఉద్గారం | అధిక ఉష్ణోగ్రత ఓవెన్, వాసన సేకరించే పరికరం | విడబ్ల్యూ50180 |
విశ్లేషణ మరియు చర్చ
యాంత్రిక లక్షణాలు
టేబుల్ 2 నిజమైన లెదర్, PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ మరియు PVC సింథటిక్ లెదర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష డేటాను చూపిస్తుంది, ఇక్కడ L అనేది మెటీరియల్ వార్ప్ దిశను సూచిస్తుంది మరియు T అనేది మెటీరియల్ వెఫ్ట్ దిశను సూచిస్తుంది. టేబుల్ 2 నుండి చూడవచ్చు, బ్రేక్ వద్ద తన్యత బలం మరియు పొడుగు పరంగా, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో సహజ లెదర్ యొక్క తన్యత బలం PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మెరుగైన బలాన్ని చూపుతుంది, అయితే PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ బ్రేక్ వద్ద పొడుగు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దృఢత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది; అయితే PVC సింథటిక్ లెదర్ బ్రేక్ వద్ద తన్యత బలం మరియు పొడుగు రెండూ ఇతర రెండు పదార్థాల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. స్టాటిక్ పొడుగు మరియు శాశ్వత వైకల్యం పరంగా, సహజ లెదర్ యొక్క తన్యత బలం PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మెరుగైన బలాన్ని చూపుతుంది, అయితే PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ బ్రేక్ వద్ద పొడుగు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దృఢత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. వైకల్యం పరంగా, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు యొక్క శాశ్వత వైకల్యం వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలలో అతి చిన్నది (వార్ప్ దిశలో సగటు శాశ్వత వైకల్యం 0.5%, మరియు వెఫ్ట్ దిశలో సగటు శాశ్వత వైకల్యం 2.75%), ఇది సాగదీసిన తర్వాత పదార్థం ఉత్తమ రికవరీ పనితీరును కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది, ఇది నిజమైన తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు కంటే మెరుగైనది. స్టాటిక్ పొడుగు అనేది సీటు కవర్ అసెంబ్లీ సమయంలో ఒత్తిడి పరిస్థితులలో పదార్థం యొక్క పొడుగు వైకల్య స్థాయిని సూచిస్తుంది. ప్రమాణంలో స్పష్టమైన అవసరం లేదు మరియు ఇది సూచన విలువగా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. చిరిగిపోయే శక్తి పరంగా, మూడు మెటీరియల్ నమూనాల విలువలు సమానంగా ఉంటాయి మరియు ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చగలవు.
టేబుల్ 2 నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష ఫలితాలు
| నమూనా | తన్యత బలం/MPa | బ్రేక్/% వద్ద పొడుగు | స్టాటిక్ పొడుగు/% | శాశ్వత వైకల్యం/% | కన్నీటి శక్తి/N | |||||
| ల | స | ల | స | ల | స | ల | స | ల | స | |
| నిజమైన తోలు 1# | 17.7 తెలుగు | 16.6 తెలుగు | 54.4 తెలుగు | 50.7 తెలుగు | 19.0 తెలుగు | 11.3 | 5.3 अनुक्षित | 3.0 తెలుగు | 50 లు | 52.4 తెలుగు |
| నిజమైన తోలు 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 తెలుగు | 58.9 समानी स्तुत्र� | 19.2 19.2 తెలుగు | 12.7 తెలుగు | 4.2 अगिराला | 3.0 తెలుగు | 33.7 తెలుగు | 34.1 తెలుగు |
| నిజమైన తోలు ప్రమాణం | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 (≥40.0) | ≤3.0 ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 (≥25.0) | ≥25.0 (≥25.0) | ||
| PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ 1# | 15.0 | 13.0 తెలుగు | 81.4 తెలుగు | 120.0 తెలుగు | 6.3 अनुक्षित | 21.0 తెలుగు | 0.5 समानी समानी 0.5 | 2.5 प्रकाली प्रकाली 2.5 | 49.7 समानी स्तुत्र� | 47.6 తెలుగు |
| PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ 2# | 12.9 తెలుగు | 11.4 తెలుగు | 61.7 తెలుగు | 111.5 తెలుగు | 7.5 | 22.5 समानी स्तुत्र | 0.5 समानी समानी 0.5 | 3.0 తెలుగు | 67.8 తెలుగు | 66.4 తెలుగు |
| PU మైక్రోఫైబర్ తోలు ప్రమాణం | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 (≥40.0) | ≤3.0 ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 (≥40.0) | ≥40.0 (≥40.0) | ||
| PVC సింథటిక్ లెదర్ I# | 7.4 | 5.9 अनुक्षित | 120.0 తెలుగు | 130.5 తెలుగు | 16.8 హిమపాతం | 38.3 తెలుగు | 1.2 | 3.3 | 62.5 తెలుగు | 35.3 తెలుగు |
| PVC సింథటిక్ లెదర్ 2# | 7.9 తెలుగు | 5.7 अनुक्षित | 122.4 తెలుగు | 129.5 తెలుగు | 22.5 समानी स्तुत्र | 52.0 తెలుగు | 2.0 తెలుగు | 5.0 తెలుగు | 41.7 తెలుగు | 33.2 తెలుగు |
| PVC సింథటిక్ లెదర్ స్టాండర్డ్ | ≥3.6 అనేది | ≥3.6 అనేది | ≤3.0 ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 (≥25.0) | ||||
సాధారణంగా, PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ నమూనాలు మంచి తన్యత బలం, విరామ సమయంలో పొడిగింపు, శాశ్వత వైకల్యం మరియు చిరిగిపోయే శక్తిని కలిగి ఉంటాయి మరియు సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు నిజమైన లెదర్ మరియు PVC సింథటిక్ లెదర్ నమూనాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.
మడత నిరోధకత
మడత నిరోధక పరీక్ష నమూనాల స్థితులు ప్రత్యేకంగా 6 రకాలుగా విభజించబడ్డాయి, అవి ప్రారంభ స్థితి (అన్ఏజ్డ్ స్టేట్), తడి వేడి వృద్ధాప్య స్థితి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థితి (-10℃), జినాన్ లైట్ వృద్ధాప్య స్థితి (PV1303/3P), అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య స్థితి (100℃/168h) మరియు వాతావరణ ప్రత్యామ్నాయ వృద్ధాప్య స్థితి (PV12 00/20P). మడత పద్ధతి ఏమిటంటే, దీర్ఘచతురస్రాకార నమూనా యొక్క రెండు చివరలను పరికరం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ బిగింపులపై పొడవు దిశలో బిగించడానికి తోలు బెండింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం, తద్వారా నమూనా 90° ఉంటుంది మరియు పదేపదే ఒక నిర్దిష్ట వేగం మరియు కోణంలో వంగి ఉంటుంది. నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు యొక్క మడత పనితీరు పరీక్ష ఫలితాలు టేబుల్ 3లో చూపబడ్డాయి. నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు నమూనాలను ప్రారంభ స్థితిలో 100,000 సార్లు మరియు వృద్ధాప్య స్థితిలో 10,000 సార్లు జినాన్ కాంతి కింద మడవబడిందని టేబుల్ 3 నుండి చూడవచ్చు. ఇది పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేకుండా మంచి స్థితిని కొనసాగించగలదు. ఇతర విభిన్న వృద్ధాప్య స్థితులలో, అంటే, PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ మరియు PVC సింథటిక్ లెదర్ యొక్క తడి వేడి వృద్ధాప్య స్థితి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య స్థితి మరియు వాతావరణ ప్రత్యామ్నాయ వృద్ధాప్య స్థితి, నమూనాలు 30,000 బెండింగ్ పరీక్షలను తట్టుకోగలవు. 7,500 నుండి 8,500 బెండింగ్ పరీక్షల తర్వాత, నిజమైన తోలు యొక్క తడి వేడి వృద్ధాప్య స్థితి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య స్థితి నమూనాలలో పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం కనిపించడం ప్రారంభమైంది మరియు తడి వేడి వృద్ధాప్యం (168h/70℃/75%) యొక్క తీవ్రత PU మైక్రోఫైబర్ తోలు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు (240h/90℃/95%). అదేవిధంగా, 14,000~15,000 బెండింగ్ పరీక్షల తర్వాత, వాతావరణ ప్రత్యామ్నాయ వృద్ధాప్యం తర్వాత తోలు స్థితిలో పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం కనిపిస్తుంది. ఎందుకంటే తోలు యొక్క బెండింగ్ నిరోధకత ప్రధానంగా అసలు తోలు యొక్క సహజ ధాన్యం పొర మరియు ఫైబర్ నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దాని పనితీరు రసాయన సింథటిక్ పదార్థాల వలె మంచిది కాదు. తదనుగుణంగా, తోలు కోసం మెటీరియల్ ప్రామాణిక అవసరాలు కూడా తక్కువగా ఉంటాయి. దీని అర్థం తోలు పదార్థం మరింత "సున్నితమైనది" మరియు వినియోగదారులు దానిని ఉపయోగించేటప్పుడు మరింత జాగ్రత్తగా ఉండాలి లేదా నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాలి.
టేబుల్ 3 నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు యొక్క మడత పనితీరు పరీక్ష ఫలితాలు
| నమూనా | ప్రారంభ స్థితి | తడి వేడి వృద్ధాప్య స్థితి | తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థితి | జినాన్ కాంతి వృద్ధాప్య స్థితి | అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య స్థితి | వాతావరణ ప్రత్యామ్నాయ వృద్ధాప్య స్థితి |
| నిజమైన తోలు 1# | 100,000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 168 h/70 ℃/75% 8 000 సార్లు, పగుళ్లు కనిపించడం ప్రారంభించాయి, ఒత్తిడి తెల్లబడటం | 32 000 సార్లు, పగుళ్లు కనిపించడం ప్రారంభించాయి, ఒత్తిడి లేకుండా తెల్లబడటం | 10 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 7500 సార్లు, పగుళ్లు కనిపించడం ప్రారంభించాయి, ఒత్తిడి లేకుండా తెల్లబడటం | 15 000 సార్లు, పగుళ్లు కనిపించడం ప్రారంభించాయి, ఒత్తిడి లేకుండా తెల్లబడటం |
| నిజమైన తోలు 2# | 100,000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 168 h/70 ℃/75% 8 500 సార్లు, పగుళ్లు కనిపించడం ప్రారంభించాయి, ఒత్తిడి తెల్లబడటం | 32 000 సార్లు, పగుళ్లు కనిపించడం ప్రారంభించాయి, ఒత్తిడి లేకుండా తెల్లబడటం | 10 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 8000 సార్లు, పగుళ్లు కనిపించడం ప్రారంభించాయి, ఒత్తిడి లేకుండా తెల్లబడటం | 4000 సార్లు, పగుళ్లు కనిపించడం ప్రారంభించాయి, ఒత్తిడి లేకుండా తెల్లబడటం |
| PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ 1# | 100,000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 240 h/90 ℃/95% 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 35 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 10 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు |
| PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ 2# | 100,000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 240 h/90 ℃/95% 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 35 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 10 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు |
| PVC సింథటిక్ లెదర్ 1# | 100,000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 240 h/90 ℃/95% 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 35 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 10 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు |
| PVC సింథటిక్ లెదర్ 2# | 100,000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 240 h/90 ℃/95% 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 35 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 10 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు |
| నిజమైన తోలు ప్రామాణిక అవసరాలు | 100,000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 168 h/70 ℃/75% 5 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 10 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | ఎటువంటి అవసరాలు లేవు | అవసరం లేదు |
| PU మైక్రోఫైబర్ తోలు ప్రామాణిక అవసరాలు | 100,000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 240 h/90 ℃/95% 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 10 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు | 30 000 సార్లు, పగుళ్లు లేదా ఒత్తిడి తెల్లబడటం లేదు |
సాధారణంగా, లెదర్, PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ మరియు PVC సింథటిక్ లెదర్ నమూనాల మడత పనితీరు ప్రారంభ స్థితిలో మరియు జినాన్ లైట్ ఏజింగ్ స్థితిలో మంచిది. తడి వేడి ఏజింగ్ స్థితి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థితి, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఏజింగ్ స్థితి మరియు వాతావరణ మార్పు ఏజింగ్ స్థితిలో, PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ మరియు PVC సింథటిక్ లెదర్ యొక్క మడత పనితీరు సమానంగా ఉంటుంది, ఇది తోలు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
రాపిడి నిరోధకత
రాపిడి నిరోధక పరీక్షలో ఘర్షణ రంగు వేగ పరీక్ష మరియు బాల్ ప్లేట్ రాపిడి పరీక్ష ఉంటాయి. తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు యొక్క దుస్తులు నిరోధక పరీక్ష ఫలితాలు టేబుల్ 4లో చూపబడ్డాయి. ఘర్షణ రంగు వేగ పరీక్ష ఫలితాలు తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు నమూనాలు ప్రారంభ స్థితిలో, డీయోనైజ్డ్ నీటిలో నానబెట్టిన స్థితిలో, ఆల్కలీన్ చెమట నానబెట్టిన స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు 96% ఇథనాల్లో నానబెట్టినప్పుడు, ఘర్షణ తర్వాత రంగు వేగాన్ని 4.0 కంటే ఎక్కువగా నిర్వహించవచ్చని మరియు నమూనా యొక్క రంగు స్థితి స్థిరంగా ఉంటుందని మరియు ఉపరితల ఘర్షణ కారణంగా మసకబారదని చూపిస్తుంది. బాల్ ప్లేట్ రాపిడి పరీక్ష ఫలితాలు 1800-1900 సార్లు ధరించిన తర్వాత, తోలు నమూనాలో దాదాపు 10 దెబ్బతిన్న రంధ్రాలు ఉన్నాయని చూపిస్తున్నాయి, ఇది PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు నమూనాల దుస్తులు నిరోధకత నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది (రెండూ 19,000 సార్లు ధరించిన తర్వాత దెబ్బతిన్న రంధ్రాలను కలిగి ఉండవు). దెబ్బతిన్న రంధ్రాలకు కారణం ఏమిటంటే, తోలు యొక్క గ్రెయిన్ పొర ధరించిన తర్వాత దెబ్బతింటుంది మరియు దాని దుస్తులు నిరోధకత రసాయన సింథటిక్ పదార్థాల నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, తోలు యొక్క బలహీనమైన దుస్తులు నిరోధకత కూడా వినియోగదారులు ఉపయోగం సమయంలో నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాల్సి ఉంటుంది.
| టేబుల్ 4 నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు యొక్క దుస్తులు నిరోధకత పరీక్ష ఫలితాలు | |||||
| నమూనాలు | ఘర్షణకు రంగు వేగం | బాల్ ప్లేట్ వేర్ | |||
| ప్రారంభ స్థితి | డీయోనైజ్డ్ నీరు నానబెట్టిన స్థితి | క్షార స్వేదముతో తడిసిన స్థితి | 96% ఇథనాల్ నానబెట్టిన స్థితి | ప్రారంభ స్థితి | |
| (2000 రెట్లు ఘర్షణ) | (500 రెట్లు ఘర్షణ) | (100 రెట్లు ఘర్షణ) | (5 రెట్లు ఘర్షణ) | ||
| నిజమైన తోలు 1# | 5.0 తెలుగు | 4.5 अगिराला | 5.0 తెలుగు | 5.0 తెలుగు | దాదాపు 1900 సార్లు 11 దెబ్బతిన్న రంధ్రాలు |
| నిజమైన తోలు 2# | 5.0 తెలుగు | 5.0 తెలుగు | 5.0 తెలుగు | 4.5 अगिराला | దాదాపు 1800 సార్లు 9 దెబ్బతిన్న రంధ్రాలు |
| PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ 1# | 5.0 తెలుగు | 5.0 తెలుగు | 5.0 తెలుగు | 4.5 अगिराला | 19 000 సార్లు ఉపరితల దెబ్బతిన్న రంధ్రాలు లేవు |
| PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ 2# | 5.0 తెలుగు | 5.0 తెలుగు | 5.0 తెలుగు | 4.5 अगिराला | ఉపరితల నష్టం రంధ్రాలు లేకుండా 19 000 సార్లు |
| PVC సింథటిక్ లెదర్ 1# | 5.0 తెలుగు | 4.5 अगिराला | 5.0 తెలుగు | 5.0 తెలుగు | ఉపరితల నష్టం రంధ్రాలు లేకుండా 19 000 సార్లు |
| PVC సింథటిక్ లెదర్ 2# | 5.0 తెలుగు | 5.0 తెలుగు | 5.0 తెలుగు | 4.5 अगिराला | ఉపరితల నష్టం రంధ్రాలు లేకుండా 19 000 సార్లు |
| నిజమైన తోలు ప్రామాణిక అవసరాలు | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 1500 సార్లు అరిగిపోవడం 4 కంటే ఎక్కువ నష్టం రంధ్రాలు ఉండకూడదు |
| సింథటిక్ తోలు ప్రామాణిక అవసరాలు | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 19000 సార్లు అరిగిపోవడం 4 కంటే ఎక్కువ నష్టం రంధ్రాలు ఉండకూడదు |
సాధారణంగా, నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు నమూనాలు అన్నీ మంచి ఘర్షణ రంగు వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు నిజమైన తోలు కంటే మెరుగైన దుస్తులు మరియు కన్నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి దుస్తులు మరియు చిరిగిపోవడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు.
ఇతర పదార్థ లక్షణాలు
నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు నమూనాల నీటి పారగమ్యత, క్షితిజ సమాంతర జ్వాల రిటార్డెన్సీ, డైమెన్షనల్ సంకోచం మరియు వాసన స్థాయి పరీక్ష ఫలితాలు టేబుల్ 5లో చూపబడ్డాయి.
| టేబుల్ 5 నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు యొక్క ఇతర పదార్థ లక్షణాల పరీక్ష ఫలితాలు | ||||
| నమూనా | నీటి పారగమ్యత/(mg/10cm²·24h) | క్షితిజ సమాంతర జ్వాల రిటార్డెన్సీ/(మిమీ/నిమి) | డైమెన్షనల్ సంకోచం/%(120℃/168 గం) | వాసన స్థాయి |
| నిజమైన తోలు 1# | 3.0 తెలుగు | మండేది కాదు | 3.4 | 3.7. |
| నిజమైన తోలు 2# | 3.1 | మండేది కాదు | 2.6 समानिक समानी | 3.7. |
| PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ 1# | 1.5 समानिक स्तुत्र 1.5 | మండేది కాదు | 0.3 समानिक समानी स्तुत्र | 3.7. |
| PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ 2# | 1.7 ఐరన్ | మండేది కాదు | 0.5 समानी समानी 0.5 | 3.7. |
| PVC సింథటిక్ లెదర్ 1# | పరీక్షించబడలేదు | మండేది కాదు | 0.2 समानिक समानी समानी स्तुऀ स्त | 3.7. |
| PVC సింథటిక్ లెదర్ 2# | పరీక్షించబడలేదు | మండేది కాదు | 0.4 समानिक समानी समानी स्तुत्र | 3.7. |
| నిజమైన తోలు ప్రామాణిక అవసరాలు | ≥1.0 అనేది ≥1.0. | ≤100 ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (విచలనం ఆమోదయోగ్యమైనది) |
| PU మైక్రోఫైబర్ తోలు ప్రామాణిక అవసరాలు | అవసరం లేదు | ≤100 ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (విచలనం ఆమోదయోగ్యమైనది) |
| PVC సింథటిక్ తోలు ప్రామాణిక అవసరాలు | అవసరం లేదు | ≤100 ≤100 | అవసరం లేదు | ≤3.7 (విచలనం ఆమోదయోగ్యమైనది) |
పరీక్ష డేటాలోని ప్రధాన తేడాలు నీటి పారగమ్యత మరియు డైమెన్షనల్ సంకోచం. తోలు యొక్క నీటి పారగమ్యత PU మైక్రోఫైబర్ తోలు కంటే దాదాపు రెండు రెట్లు ఎక్కువ, అయితే PVC సింథటిక్ తోలు దాదాపు నీటి పారగమ్యతను కలిగి ఉండదు. ఎందుకంటే PU మైక్రోఫైబర్ తోలులోని త్రిమితీయ నెట్వర్క్ అస్థిపంజరం (నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్) తోలు యొక్క సహజ బండిల్ కొల్లాజెన్ ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని పోలి ఉంటుంది, రెండూ మైక్రోపోరస్ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి, రెండూ నిర్దిష్ట నీటి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటాయి. ఇంకా, తోలులోని కొల్లాజెన్ ఫైబర్ల క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం పెద్దది మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు మైక్రోపోరస్ స్థలం యొక్క నిష్పత్తి PU మైక్రోఫైబర్ తోలు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి తోలు ఉత్తమ నీటి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది. డైమెన్షనల్ సంకోచం పరంగా, వేడి వృద్ధాప్యం తర్వాత (120℃/1) PU మైక్రోఫైబర్ లెదర్ మరియు PVC సింథటిక్ లెదర్ నమూనాల సంకోచ రేట్లు వేడి వృద్ధాప్యం తర్వాత (68h) సారూప్యంగా ఉంటాయి మరియు నిజమైన తోలు కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు వాటి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం నిజమైన తోలు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదనంగా, క్షితిజ సమాంతర జ్వాల రిటార్డెన్సీ మరియు వాసన స్థాయి పరీక్ష ఫలితాలు నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు నమూనాలు సారూప్య స్థాయిలను చేరుకోగలవని మరియు జ్వాల రిటార్డెన్సీ మరియు వాసన పనితీరు పరంగా మెటీరియల్ ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చగలవని చూపిస్తున్నాయి.
సాధారణంగా, నిజమైన తోలు, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు నమూనాల నీటి ఆవిరి పారగమ్యత క్రమంగా తగ్గుతుంది. వేడి వృద్ధాప్యం తర్వాత PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు యొక్క సంకోచ రేట్లు (డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ) నిజమైన తోలు కంటే సమానంగా ఉంటాయి మరియు మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు క్షితిజ సమాంతర జ్వాల రిటార్డెన్సీ నిజమైన తోలు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. జ్వలన మరియు వాసన లక్షణాలు సమానంగా ఉంటాయి.
ముగింపు
PU మైక్రోఫైబర్ తోలు యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ నిర్మాణం సహజ తోలును పోలి ఉంటుంది. PU పొర మరియు PU మైక్రోఫైబర్ తోలు యొక్క మూల భాగం గ్రెయిన్ పొర మరియు ఫైబర్ కణజాల భాగానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. PU మైక్రోఫైబర్ తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు యొక్క దట్టమైన పొర, ఫోమింగ్ పొర, అంటుకునే పొర మరియు బేస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క పదార్థ నిర్మాణాలు స్పష్టంగా భిన్నంగా ఉంటాయి.
సహజ తోలు యొక్క పదార్థ ప్రయోజనం ఏమిటంటే అది మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది (తన్యత బలం ≥15MPa, విరామం వద్ద పొడుగు>50%) మరియు నీటి పారగమ్యత. PVC సింథటిక్ తోలు యొక్క పదార్థ ప్రయోజనం దుస్తులు నిరోధకత (19,000 సార్లు బాల్ బోర్డ్ దుస్తులు ధరించిన తర్వాత నష్టం లేదు), మరియు ఇది వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. భాగాలు మంచి మన్నికను కలిగి ఉంటాయి (తేమ మరియు వేడికి నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రత్యామ్నాయ వాతావరణాలతో సహా) మరియు మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం (120℃/168h కంటే తక్కువ డైమెన్షనల్ సంకోచం <5%). PU మైక్రోఫైబర్ తోలు నిజమైన తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు రెండింటి యొక్క పదార్థ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. యాంత్రిక లక్షణాలు, మడత పనితీరు, దుస్తులు నిరోధకత, క్షితిజ సమాంతర జ్వాల రిటార్డెన్సీ, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, వాసన స్థాయి మొదలైన వాటి పరీక్ష ఫలితాలు సహజ నిజమైన తోలు మరియు PVC సింథటిక్ తోలు యొక్క ఉత్తమ స్థాయిని చేరుకోగలవు మరియు అదే సమయంలో నిర్దిష్ట నీటి పారగమ్యతను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, PU మైక్రోఫైబర్ తోలు కారు సీట్ల అప్లికేషన్ అవసరాలను బాగా తీర్చగలదు మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-19-2024
